પરંપરાગત PM અને રોકાણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાની સરખામણીમાં MIM ના ફાયદા શું છે?
પરંપરાગત પાવડર મેટલર્જિકલ પીએમ પાવડરને સીધા જ પાવડર ગર્ભમાં સંકુચિત કરે છે, જેમાં કોઈ ચુસ્ત બંધન નથી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં આંતરિક સૂક્ષ્મ તિરાડો ઉત્પન્ન કરવામાં સરળ છે;બીજું, પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર PM માં ઉપયોગમાં લેવાતા કાચા માલના પાવડરનો વ્યાસ મોટો છે, લગભગ 0.04mm છે, ભાગની ઘનતાનું અંતિમ ઉત્પાદન માત્ર 80% છે, તેથી ભાગોમાં વધુ ગાબડા છે.સ્પોન્જી પેશી, પ્રવાહીમાં પરિણમે છે તે અંદર રહેવું સરળ છે, જેના કારણે કાટ થાય છે, તેથી કાટ વિરોધી કામગીરી ખૂબ નબળી છે;કાટ-વિરોધી ક્ષમતાને સુધારવા માટે, કેટલીકવાર હોલ ગેલ્વેનાઇઝિંગને સીલ કરવાની પદ્ધતિ, ભાગોની કિંમતમાં સુધારો કરે છે, અસર આદર્શ નથી;ઉત્પાદનના આકારની દ્રષ્ટિએ, પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર PM માત્ર સાદા સ્તંભ ભાગો જ કરી શકે છે;MIM જટિલ ત્રિ-પરિમાણીય આકાર અને અતિ-પાતળા ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.
ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ, જો કે ભાગની તિરાડો અને ઘનતાની ખામીઓને દૂર કરી શકે છે, ભાગોના આકારમાં સ્વતંત્રતા લાભની એક મહાન ડિઝાઇન છે, પરંતુ હજી પણ ઘણી ખામીઓ છે.
1.કાર્બાઇડ જેવી હાર્ડ-ટુ-મેલ્ટ ધાતુઓ માટે ગલનબિંદુનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે, તે ઉત્પાદન કરવું પણ મુશ્કેલ છે.
2.ખૂબ નાના અને પાતળા ભાગોનું ઉત્પાદન કરવામાં મુશ્કેલી.
3.ઉત્પાદન પ્રક્રિયા બોજારૂપ છે, પરિણામે લાંબા ઉત્પાદન ચક્ર, ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ગ્રાહકોની તાત્કાલિક જરૂરિયાતો પૂરી કરવામાં અસમર્થ છે.
4.કદની ચોકસાઇ અને નબળી ગુણવત્તાનો દેખાવ, બેક ચેનલ મશીનિંગ સુધારણામાં વધારો કરવાની જરૂરિયાત, પરિણામે ખર્ચમાં વધારો અને ગંભીર પ્રદૂષણ.
તેનાથી વિપરીત, MIM પ્રક્રિયા માટે, આ બે પ્રક્રિયાઓના ગેરફાયદાને દૂર કરી શકાય છે:
1.જ્યાં સુધી પાવડર બને છે ત્યાં સુધી ધાતુના કોઈપણ ઉચ્ચ ગલનબિંદુ સરળતાથી ભાગો ઉત્પન્ન કરી શકે છે.
2.નાના વર્કપીસ માટે, ખાસ ફાયદા છે.MIM હવે તે કરી શકે છે.0.1MM જાડાઈ ભાગો.
3.મોલ્ડ ઉત્પાદન, મલ્ટિ-મોડલ હોલ ડિઝાઇન, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ટૂંકા ઉત્પાદન ચક્રને કારણે.
4.MIM ભાગોની ઘનતા અને પરિમાણીય ચોકસાઈ પ્રમાણમાં ઊંચી છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-19-2021